نحوه تولید لوله داربستی
فرآیند تولید لوله داربست یک فرآیند پیچیده و مراحل مختلفی را دربرمی‌گیرد که در نهایت به تولید لوله‌های داربست با ویژگی‌های خاص منجر می‌شود. این فرآیند به دقت و کنترل دقیق نیاز دارد تا لوله‌های داربست با کیفیت و مشخصات مورد نیاز تولید شوند.
آماده‌سازی مواد اولیه: در این مرحله، ورق‌های سیاه ST37 به عرض مناسب برش داده می‌شوند. همچنین، ورق‌ها از ذرات خوردگی و کلیه ذرات موجود تمیز شده و برای مراحل بعدی آماده می‌شوند.
شکل‌دهی: در مرحله شکل‌دهی، ورق‌ها به وسیله دستگاه‌های خاص شکل داده می‌شوند. این دستگاه‌ها شامل غلتک‌های متوالی هستند که به ورق‌ها فشار و شکل مناسب را می‌دهند. غلتک میانی وارد شکل‌دهی شکل U به لوله می‌شود، در حالی که غلتک‌های کناری لبه‌های ورق را به داخل خم می‌کنند تا شکل O ایجاد شود.
جوشکاری: در فرآیند تولید لوله داربست، از فرآیند جوشکاری مقاومتی (ERW) برای اتصال لبه‌های لوله و افزایش استحکام درزها استفاده می‌شود. در این فرآیند، با اعمال فرکانس بالا در اثر عبور جریان الکتریکی، فلز به دلیل داشتن مقاومت الکتریکی گرم می‌شود و حالت خمیری پیدا می‌کند. دستگاه جوشکاری الکتریکی از سه بخش حرارتی، فشاری و کنترل تشکیل شده است تا جوشکاری به صورت دقیق و کنترل شده انجام شود.
برش و پایان دادن: پس از جوشکاری، لوله‌ها به طول‌های مورد نظر توسط دستگاه‌های برش بریده می‌شوند. سپس، لوله‌ها بر روی بسترهای خنک‌کننده قرار می‌گیرند تا خنک شوند و آماده به مراحل بعدی تولید شوند.
با رعایت دقیق این مراحل و کنترل کیفیت مستمر، تولید لوله‌های داربست با ویژگی‌ها و مشخصات دقیق ممکن می‌شود. این لوله‌ها در مختلف ضخامت‌ها به عنوان لوله‌های سبک، معمولی و سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند و در صنایع مختلف کاربرد دارند.
